Pengertian Pengecoran Logam (Casting Iron)

Pengertian pengecoran logam adalah proses membentuk material logam menjadi bentuk tertentu dengan menggunakan cetakan. Sedangkan proses pengecoran logam didefinisikan sebagai proses dimana logam cair dituangkan kedalam cetakan yang berisi rongga berlubang dari bentuk geometris yang diinginkan dan dibiarkan dingin untuk membentuk bagian yang dipadatkan.

Umumnya, pengecoran logam (casting iron) menghasilkan ingot dan bentuk (shapes). Ingot adalah proses pengecoran yang diproduksi menjadi bentuk sederhana dan diproses lebih lanjut seperti ekstruksi logam, penempaan, dan lain-lain. Proses pengecoran bentuk yaitu proses pengecoran yang menghasilkan bentuk dekat atau bersih untuk menghasilkan geometri komplek yang mendekati bagian akhir

Keuntungan dan Kerugian Proses Pengecoran Logam (Casting Iron)

Apa saja keuntungan dari casting iron:

  1. Memberikan kebebasan desain: bentuk, ukuran, kualitas produk
  2. Bentuk yang sulit menjadi mudah
  3. Proses fleksibel
  4. Objek yang besar, berongga dan rumit mudah dibentuk
  5. Objek yang berat hanya dapat diproduksi dengan proses pengecoran
  6. Bersifat mekanis dan metalurgi dapat dikontrol
  7. Hasil yang konsisten sehingga cocok untuk produksi masal

Sedangkan kerugian dari casting iron adalah:

  1. Diperlukan infrastruktur besar seperti penampang pengecoran, peleburan, pola, penampang inti, pembersihan, penyelesaian dan inspeksi
  2. Dibutuhkan investasi sangat tinggi
  3. Dibutuhkan banyak tenaga kerja
  4. Resiko kerja Tinggi
  5. Biaya proses pengecorang yang tinggi sehinga tidak disarankan untuk produsksi skala kecil

Tahapan Proses Pengecoran Logam (Casting Iron)

  1. Pembuatan Rongga Cetakan. Buatlah rongga cetakan sesuai yang diinginkan.
  2. Pencairan Bahan. Bahan dicairkan dengan suhu yang tepat dan gunakan tungku yang sesuai.
  3. Penuangan Cairan ke Ronngga. Cairan dituangkan ke rongga cetakan yang sudah disiapkan dan diamkan hingga mengeras.
  4. Pengambilan Produk dalam Cetakan. Setelah dingin dan mengeras, ambil produk dalam cetakan kemudian dapat dilanjutkan proses finishing.